鋼鐵表層與空氣接觸會氧化，氧化後在表面形成一層堅硬磷皮（鱗皮、鏽皮），如果在軋製前沒有將這層磷皮去除，在軋製的過程中，氧化物會被帶到鋼鐵的表面。而在熱軋鋼胚生產過程中，鋼胚表面的爐生氧化皮是影響鋼胚表面品質的主要原因之一，由於它的存在，會使鋼胚表面產生凹坑、麻點、氧化膜壓入等多種產品缺陷，嚴重影響鋼鐵品質，目前最有效的去磷皮對策即是利用高壓水的衝擊力去除氧化鐵鏽皮。

以往所採用的除磷皮方式是以低壓除磷皮，必須消耗大量的淡水，如今透過高壓噴嘴配合高壓水，則可節省水資源，亦可透過噴嘴壓力的變化來達到不同的除磷皮速度，調節產能以及耗水量。相比之下高壓水除磷技術具有適應鋼種範圍廣、除淨率高、綜合成本低等優勢，在熱鍛除磷中得到了廣泛應用，成為當今熱軋鋼胚除磷的主流方法。

待除磷的熱軋鋼坯在經過超高壓除磷設備時，高壓泵產生的高壓水經過耐高壓噴嘴形成高速射流水束，在水流的沖蝕和剝離及熱爆效應作用下，鋼胚表面的磷皮迅速從其表面脫落下來，除磷工作即告完成。

在胚鋼的產線上設置高壓水除磷設備，能以更少的耗水達到更佳的除磷皮效果，產線的速度可以加快，並減少鋼胚的降溫熱損失，提高軋鋼的產能以及品質。利用高壓清洗產生高壓水，經過高壓噴嘴的的強力清洗，使氧化磷皮產生熱脹冷縮而脫離鋼鐵表面，與鐵材分離，進而將氧化磷皮清除乾淨。